(1) 기계를 시동하기 전에 스크린 표면과 팬에 이물질이 있는지, 패스너가 느슨한지 여부를 확인하고 풀리를 손으로 돌립니다.이상이 없는 경우
소리, 그것은 시작할 수 있습니다.
(2) 정상 작동 중 석재 제거기의 이송은 스크린 표면의 폭을 따라 지속적으로 고르게 떨어지도록 유지해야 합니다.유량 조정은 정격 출력을 기준으로 해야 하며 유량이 너무 크거나 작지 않아야 합니다.재료 층의 두께는 적절해야 하며 기류는 재료 층을 관통하지 않을 뿐만 아니라 재료를 부유 또는 반 부유 상태로 만듭니다.유속이 너무 크면 작업 표면의 재료 층이 너무 두꺼워 재료 층을 관통하는 공기 흐름의 저항이 증가하여 재료가 반 정지 상태에 도달하지 못하고 석재 제거 효과가 감소합니다.유속이 너무 작으면 작업 표면의 재료 층이 너무 얇아 기류에 의해 쉽게 날아갈 수 있으며 상위 레이어의 재료와 하단 레이어의 돌의 자동 성층화는 파괴되어 석재 제거 효과가 감소합니다.
(3) 석재 제거 기계가 작동 중일 때 재료가 스크린 표면에 직접 부딪히는 것을 방지하고 서스펜션 상태에 영향을 미쳐 석재 제거 효율을 줄이기 위해 버킷에 적절한 곡물 저장이 있어야 합니다.
(4) 기계가 막 시작되었을 때 재료가 작업 표면을 덮지 못하여 공기 흐름이 고르지 않게 분포되는 현상을 방지하기 위해 사전에 작업 표면에 재료 층을 덮어야 합니다.정상 작동 중에는 작업면의 폭 방향으로 블랭킹 분포가 균일해야 합니다.
(5) 돌 제거 기계의 풍량 조정은 작업 표면의 재료 이동 상태와 배출구의 재료 품질 관찰을 기반으로 합니다.재료가 격렬하게 회전하면 공기량이 너무 크다는 의미입니다.재료가 느슨하지 않고 충분히 뜨지 않으면 공기량이 너무 적다는 의미입니다.이 때 배출구 재료에는 여전히 돌이 있으며 적절한 공기량을 얻기 위해 댐퍼를 제 시간에 조정해야 합니다.
(6) 석재제거기 작업면의 적절한 경사각도는 10°에서 13° 사이여야 합니다.경사각이 너무 크면 돌의 상향 이동에 대한 저항이 커지고 선택실로 들어가는 속도가 너무 느려 돌을 배출하기 어려워진다.경사각이 너무 크면 재료의 하향 유량도 증가하고 나란히 있는 돌이 곡물과 쉽게 혼합되어 함께 기계에서 제외되어 불결한 돌 제거가 발생합니다.경사각이 너무 작으면 반대 현상이 발생하고 재료 배출이 더 어려워져 작업 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 석재의 입자 함량도 증가합니다.따라서 작업면의 기울기는 적절한 범위를 유지하고 원료곡물에 함유된 돌의 양에 따라 조절해야 한다.생 곡물에 더 많은 돌이 포함되어 있으면 경사각을 적절하게 줄일 수 있고 그렇지 않으면 적절하게 늘릴 수 있습니다.그리고 그물알갱이에 돌이 들어있고 돌에 알갱이가 들어있는 상황에 따라 경사각 조정이 올바른지 판단한다.
(7) 탈석 체판, 공기 평형판 및 공기 흡입구 문은 공기 흐름이 방해받지 않도록 해야 합니다.체 구멍이 막힌 경우 와이어 브러시로 청소할 수 있습니다.체판을 평평하게 유지하기 위해 세게 두드리지 마십시오.체판이 마모된 경우 적시에 교체해야 하며 양면 상승 체판을 뒤집어 사용할 수 있습니다. 이전 청소 과정에서 제거할 수 없는 나란히 돌을 제거하는 작업.청소 및 돌 제거 기계에 크고 작은 불순물이 들어가면 균일한 공급에 영향을 미치고 모공을 막고 돌 제거 효율을 감소시킵니다.
(9) 곡물의 돌 함량과 돌의 곡물 함량을 정기적으로 확인하고 이상 상황이 발견되면 적시에 원인을 찾아 해당 조치를 취하십시오.
(10) 석재 제거 기계는 정기적으로 점검해야 하며 베어링은 정기적으로 청소하고 윤활해야 합니다.정비 후에는 기계가 정상적으로 작동하는지, 조향이 올바른지 확인하기 위해 빈 차를 먼저 테스트해야 합니다.모든 것이 정상이면 재료를 작동시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 15일
