(1) 기계를 가동하기 전에 스크린 표면과 팬에 이물질이 있는지, 고정장치가 느슨해졌는지 확인하고 풀리를 손으로 돌려보세요. 이상이 없으면
소리가 나면 시작할 수 있습니다.
(2) 정상 작동 시, 석재 제거기의 공급은 스크린 표면의 폭을 따라 지속적이고 고르게 계속 낙하해야 합니다. 유량 조정은 정격 출력을 기준으로 해야 하며, 유량은 너무 크거나 작아서는 안 됩니다. 재료 층의 두께는 적절해야 하며, 기류는 재료 층을 관통하지 않고 재료가 부유 또는 반부유 상태가 되도록 해야 합니다. 유량이 너무 크면 작업 표면의 재료 층이 너무 두꺼워져 재료 층을 관통하는 기류의 저항이 커져 재료가 반부유 상태에 도달하지 못하고 석재 제거 효과가 감소합니다. 유량이 너무 작으면 작업 표면의 재료 층이 너무 얇아져 기류에 의해 쉽게 날아가고, 상층의 재료와 하층의 석재가 자동으로 층을 이루지 못해 석재 제거 효과가 감소합니다.
(3) 석재제거기 작동 시 버킷 내에 적절한 곡물 저장 공간이 있어야 하며, 재료가 스크린 표면에 직접 부딪혀 현탁 상태에 영향을 미쳐 석재 제거 효율이 떨어지는 것을 방지해야 합니다.
(4) 기계 가동 시 작업 표면에 재료가 제대로 도포되지 않아 공기 흐름이 고르지 않게 분포되는 현상을 방지하기 위해 작업 표면에 미리 재료 층을 도포해야 합니다. 정상 작동 시에는 작업면 폭 방향의 블랭킹 분포가 균일하도록 해야 합니다.
(5) 결석 제거기의 풍량 조절은 작업 표면의 재료 이동 상태와 배출구의 재료 품질을 관찰하여 이루어집니다. 재료가 심하게 회전하면 풍량이 너무 크다는 것을 의미하고, 재료가 충분히 풀리지 않고 부유하지 않으면 풍량이 너무 작다는 것을 의미합니다. 이때 배출구 재료에는 여전히 결석이 남아 있으므로 적절한 풍량을 얻기 위해 댐퍼를 제때 조정해야 합니다.
(6) 석재 제거기 작업면의 적절한 경사각은 10°~13° 사이여야 합니다. 경사각이 너무 크면 석재의 상향 이동 저항이 커지고, 선택 챔버로의 속도가 너무 느려 석재 배출이 어려워집니다. 경사각이 너무 크면 재료의 하향 유량도 증가하고, 나란히 놓인 석재가 입자와 쉽게 섞여 기계에서 함께 배출되어 불결한 석재 제거가 발생합니다. 경사각이 너무 작으면 반대 현상이 발생하여 재료 배출이 더 어려워져 작업 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 석재의 입자 함량도 증가합니다. 따라서 작업면의 경사각은 적절한 범위 내에서 유지해야 하며, 원석에 포함된 석재의 양에 따라 조정해야 합니다. 원석에 포함된 석재의 양이 많으면 경사각을 적절히 줄이고, 그렇지 않으면 경사각을 적절히 늘릴 수 있습니다. 그리고 그물에 돌이 포함되어 있는지, 돌에 알갱이가 포함되어 있는지의 상황에 따라 경사각의 조정이 적절한지 판단합니다.
(7) 석재 제거판, 공기 평형판 및 공기 흡입구는 공기 흐름을 방해하지 않아야 합니다. 체 구멍이 막힌 경우 와이어 브러시로 청소할 수 있습니다. 체판을 평평하게 유지하기 위해 세게 두드리지 마십시오. 체판이 마모된 경우 적절한 시기에 교체해야 하며, 양면 돌출형 체판은 뒤집어서 사용할 수 있습니다. (8) 석재 제거기는 선별 및 세척 작업 시 선별 및 공기 흐름 세척 뒤에 배치하여 이전 세척 공정에서 제거할 수 없는 나란히 붙은 석재를 제거해야 합니다. 세척 및 석재 제거기에 크고 작은 불순물이 유입되면 균일한 공급에 영향을 미치고, 기공을 막아 석재 제거 효율을 저하시킵니다.
(9) 곡물 속의 석분 함량과 석재 속의 곡물 함량을 정기적으로 검사하여 이상 현상이 발견되면 적시에 원인을 찾아내고 해당 조치를 취해야 합니다.
(10) 석재 제거기는 정기적으로 오버홀을 하고, 베어링은 정기적으로 세척 및 윤활해야 합니다. 정비 후에는 빈 차량을 먼저 테스트하여 기계가 정상적으로 작동하는지, 조향 장치가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 모든 것이 정상이면 자재를 작동시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 15일
