(1) 기계를 시동하기 전에 스크린 표면과 팬에 이물질이 있는지, 패스너가 느슨한지 확인하고 풀리를 손으로 돌리십시오.이상이 없다면
소리가 나면 시작할 수 있습니다.
(2) 정상 작동 중에 석재 제거제의 공급은 스크린 표면의 폭을 따라 지속적으로 균일하게 떨어져야 합니다.유량 조정은 정격 출력을 기준으로 해야 하며 유량이 너무 크거나 작아서는 안 됩니다.재료 층의 두께는 적절해야 하며 공기 흐름은 재료 층을 관통하지 않고 재료를 매달린 상태 또는 반 매달린 상태로 만듭니다.유속이 너무 크면 작업 표면의 재료 층이 너무 두꺼워 재료 층을 관통하는 기류의 저항이 증가하여 재료가 반 정지 상태에 도달할 수 없고 돌 제거 효과가 감소합니다.유속이 너무 작으면 작업 표면의 재료 층이 너무 얇아 기류에 의해 불어지기 쉽고 상층의 재료와 바닥 층의 돌이 자동으로 층화됩니다. 파괴되어 돌 제거 효과가 감소합니다.
(3) 석재 제거 기계가 작동 중일 때 재료가 스크린 표면에 직접 부딪혀 서스펜션 상태에 영향을 미쳐 석재 제거 효율이 감소하는 것을 방지하기 위해 버킷에 적절한 곡물 저장 공간이 있어야 합니다.
(4) 기계가 막 시작될 때 재료가 작업 표면을 덮지 못하여 공기 흐름이 고르지 않게 분포되는 현상을 피하기 위해 미리 작업 표면에 재료 층을 덮어야 합니다.정상 작동 중에는 작업면 폭 방향의 블랭킹 분포가 균일한지 확인해야 합니다.
(5) 석재 제거기의 풍량 조정은 작업 표면의 재료 이동 상태와 출구에서의 재료 품질을 관찰하여 이루어집니다.재료가 격렬하게 회전하면 공기량이 너무 크다는 의미입니다.재료가 느슨하지 않고 충분히 뜨면 공기량이 너무 적다는 것을 의미합니다.이때 배출구 재료에는 여전히 돌이 있으므로 적절한 공기량을 얻으려면 댐퍼를 제때에 조정해야 합니다.
(6) 석재 제거 기계 작업면의 적절한 경사각은 10°~13° 사이여야 합니다.경사각이 너무 크면 스톤의 상향 이동에 대한 저항력이 증가하고 선택 챔버로의 속도가 너무 느려 스톤을 배출하기 어렵게 됩니다.경사각이 너무 크면 재료의 하향 유속도 증가하고 나란한 돌이 쉽게 곡물과 혼합되어 기계에서 함께 제외되어 더러운 돌이 제거됩니다.경사각이 너무 작으면 반대 현상이 발생하고 재료 배출이 더 어려워져 작업 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 석재의 입자 함량도 증가합니다.따라서 작업면의 경사도는 적정 범위 내에서 유지되어야 하며, 원곡에 함유된 돌의 양에 따라 조절되어야 한다.원곡에 돌이 더 많이 포함되어 있으면 경사각을 적절하게 줄일 수 있고, 그렇지 않으면 적절하게 늘릴 수 있습니다.그리고 순알에 돌이 들어있고, 돌에 알갱이가 들어있는 상황에 따라 경사각의 조정이 맞는지 판단하게 된다.
(7) 디스톤 체판, 공기 균압판 및 공기 흡입구 도어는 공기 흐름을 방해하지 않아야 합니다.체 구멍이 막힌 경우 와이어 브러시로 청소할 수 있습니다.체판을 평평하게 유지하기 위해 세게 두드리지 마십시오.체판이 마모된 경우 적시에 교체해야 하며 양면 올려진 체판을 뒤집어서 사용할 수 있습니다.(8) 돌 제거 기계는 선별 및 청소 시 선별 및 기류 청소 뒤에 배치해야 합니다. 이전 청소 과정에서 제거할 수 없는 돌을 나란히 제거하는 작업입니다.청소 및 석재 제거 기계에 크고 작은 불순물이 들어가면 균일한 공급에 영향을 미치고 모공을 막고 석재 제거 효율이 감소합니다.
(9) 정기적으로 곡물의 돌 함량과 돌의 곡물 함량을 확인하고 비정상적인 상황이 발견되면 적시에 원인을 찾아 해당 조치를 취하십시오.
(10) 돌 제거 기계는 정기적으로 점검해야 하며 베어링은 정기적으로 청소하고 윤활해야 합니다.정비 후에는 먼저 빈 차량을 테스트하여 기계가 정상적으로 작동하는지, 스티어링이 올바른지 확인해야 합니다.모든 것이 정상화되면 재료를 작동시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 15일
