생산 효율을 높이기 위해 믹서 위에 준비 사일로를 설치하여 항상 혼합 대기 중인 준비된 재료를 배치할 수 있도록 하여 생산 효율을 30% 향상시켜 고효율 믹서의 장점을 최대한 활용할 수 있도록 했습니다. 둘째, 재료가 에어 아치를 형성하여 하역이 쉽지 않으므로 사일로에 유동 쿠션 또는 진동 모터를 장착해야 합니다. 점검 및 밀봉을 위해 사일로 입구에는 공압 또는 수동 밸브를 장착해야 합니다. 원활한 하역을 위해 빈 콘의 각도는 60도 이상이어야 합니다.
고효율 믹서의 장점을 최대한 반영하기 위해 프리믹스 사일로를 추가하고, 사일로의 크기에 맞게 진동 모터 또는 공기 보조 에어 쿠션을 구성하여 재료가 연결되는 것을 방지합니다. 믹서와의 연결부에 공압 버터플라이 밸브를 구성하여 밀봉 성능이 우수하고 먼지를 효과적으로 제어합니다. 혼합물 공급 호퍼에는 먼지 수집 포트가 설치되어 밸브를 열 때 먼지가 튀는 문제를 해결합니다.
선형 깔때기는 구조가 간단하여 널리 사용됩니다. 직선 버킷 벽과 수평 단면 사이의 경사각 θ는 고정된 값이며, 호퍼 내의 재료가 자체 중량으로 배출구로 흐를 때 깔때기 단면이 급격히 수축하고, 유동 과정에서 재료 입자의 배열이 급격히 변하고 서로 압착되어 큰 내부 마찰 저항을 발생시키며, 재료와 버킷 벽 사이에도 마찰 저항이 존재합니다. 이 두 가지 유형의 저항이 중첩되어 배출구 위쪽에 집중된 저항 단면을 형성하여 재료의 배출 속도를 늦춥니다. 이러한 저항이 재료의 중력과 균형을 이루면 재료가 흐름에서 배출되지 못하고 아치 모양으로 막힙니다. 따라서 대부분의 선형 깔때기에는 아치 파쇄 장비가 장착되어 있으며, 아치는 외부 힘에 의해 파쇄되어 배출 작동을 보장합니다.
저희 회사는 다양한 사양의 사일로를 맞춤 제작할 수 있으며, 사일로에 맞는 기계 제품도 보유하고 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 4일
