오늘은 청소기의 스크린 조리개 구성과 사용법에 대해 간략하게 설명하여 청소기를 사용하는 사용자들에게 도움이 되기를 바랍니다.
일반적으로 세척기의 진동 스크린(스크리닝 머신, 1차 선별기라고도 함)은 펀칭 아연 도금판을 사용합니다. 소재 처리 목적에 따라 2~6겹의 구조로 구성되어 있으며, 이를 통해 크고 작은 불순물을 제거하고 씨앗이나 곡물의 외형 크기에 따라 선별할 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 펀칭 스크린은 주로 원형 구멍과 긴 구멍으로 구성됩니다. 스크린 면적을 효과적으로 활용하기 위해 다양한 배치가 있습니다. 동일한 스크린에 구멍이 많을수록 투과율과 활용률이 높아지지만, 절대적인 것은 아닙니다. 펀칭 구멍의 밀도는 스크린의 두께와 강도에 따라 달라집니다.
원형 스크린은 주로 작물의 폭을 제한합니다. 장형 스크린은 주로 작물의 두께를 제한합니다. 아래 작물의 3차원 치수를 확인하시면 작물의 길이, 폭, 두께를 이해하는 데 도움이 됩니다.
일부 작물(해바라기 씨앗, 벼 등)은 길이에 따라 선별해야 할 수도 있지만, 구덩이 청소기라는 또 다른 장비가 사용되므로 여기서는 자세한 내용을 다루지 않겠습니다. 이 글에서는 주로 청소기가 작물의 너비와 두께에 따라 어떻게 선별하는지에 대해 설명합니다.
밀 종자 선별을 예로 들면, 일반적으로 3층 스크린 구조의 진동 스크린을 채택하는데, 첫 번째 층에 5.6mm의 둥근 구멍, 두 번째 층에 3.8mm의 긴 구멍, 세 번째 층에 2.0-2.4mm의 긴 구멍이 있습니다. (위의 값에서 둥근 구멍은 체 구멍의 직경을 나타내고 긴 구멍은 체 구멍의 너비를 나타냅니다.) 첫 번째와 두 번째 체판은 밀의 큰 불순물을 제거하는 데 사용되며 동시에 밀이 세 번째 체판에 원활하게 떨어질 수 있도록 해야 합니다. 세 번째 체의 역할은 밀이 더 이상 떨어지지 않고 일부 작은 불순물이 계속 원활하게 떨어질 수 있도록 하는 것입니다.
장구 체는 11.0mm 장구 및 원형 체 조각과 같은 콩 가공과 같은 원형 체보다 투과율이 높습니다. 장구 체에서 누출되는 물질은 원형 체 조각보다 훨씬 많으며, 일부 막대는 장구 체 조각과 함께 떨어지는 경우가 많지만 원형 체 조각으로는 제거할 수 있습니다. 따라서 대부분의 물질에 대해 일반적으로 하단 스크린에는 장구 스크린을 사용하여 작은 막대가 누출될 수 있도록 하고, 상단 스크린에는 큰 막대가 씨앗이나 곡물과 함께 다음 스크린으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 원형 구멍을 선택합니다.
체 구멍의 정확도는 매우 중요하며, 종자 선별의 순도와 선별의 균일성을 직접적으로 결정짓습니다. 정확도는 종종 0.1mm 수준에 이릅니다. 일부 경제 작물이나 소형 종자의 경우 0.01mm 수준의 정확도가 필요합니다.
게시 시간: 2023년 2월 5일
